Systemintegrator
Controls News 13
160
140
120
100
80
60
40
20
16
14
12
10
8
6
4
2
2007/2008
2008/2009
2009/2010
2010/2011
20
15
10
5
0
2008
2009
2010
2011
22
Coverstory:
Ervaringen met lean
Aanvankelijk werd de ommezwaai, zoals elke verande-
ring, met de nodige scepsis en tegenargumenten ont-
vangen. 3–5% van het personeel had problemen met
de overstap en was niet happig op de lean werkwijze.
De overige 95–97% heeft de implementatie echter als
duurzaam en positief ervaren.
Zij voelen zich als motor voor de toegevoegde waarde
serieus genomen en niet langer de onvermijdelijke
kostenpost uit vroeger tijden. Opvallend is hoe snel en
makkelijk nieuwe medewerkers met de 'lean' produc-
tie-inrichtingen overweg kunnen. Moeilijk te krijgen
specialistisch vakpersoneel is niet meer nodig. Het in-
werken neemt slechts enkele uren in beslag. Zonder
aanloopmoeilijkheden is de kwaliteit en productiviteit
net zo hoog als bij de oudgedienden!
Meetbare resultaten en mogelijkheden met 'lean'
Net als voor de medewerkers is het resultaat ook voor
de onderneming heel positief. Dat is ook goed te meten
en in geld uit te drukken.
Voorbeelden hiervan zijn de doorlooptijden voor de
complete productie van een systeem, inclusief alle be-
nodigde printplaten. De doorlooptijden zijn bij kleine
systemen van gemiddeld 17,5 dagen naar 3,8 dagen ge-
daald. Bovendien zijn de kapitaalkosten van artikelen
op voorraad of in bewerking in drie jaar met 30������
%
ge-
daald, terwijl het productievolume in dezelfde tijd met
40%
is gegroeid.
De leveringsprestatie en -betrouwbaarheid is met een
kleinere magazijnvoorraad en minder artikelen in be-
werking zelfs nog toegenomen. Af fabriek wordt 80%
van de leveringen binnen 48 uur uitgevoerd met een
betrouwbaarheid voor de levertijd van meer dan 95%.
De betekenis van lean voor ons bedrijf
Door de invoering van 'lean' zijn we binnen de vestiging
in Zwitserland zo efficiënt en snel geworden dat we
het ondanks de zeer sterk fluctuerende Zwitserse frank
uitstekend doen.
Gestimuleerd door dat succes zijn we nu begonnen
'
lean' ook in de andere afdelingen van ons bedrijf toe
te passen. Vanwege de demografische ontwikkelingen
willen we met minder hulpbronnen en bij een gezonde
winstgevendheid duurzaam verder kunnen groeien.
Onze groei komt voort uit het feit dat we onze produc-
ten in ontwerp en samenstelling consequent op lean
automation afstemmen. Lean automation heeft voor
onze klanten immers dezelfde positieve effecten als
lean productie dat voor ons heeft. 'Lean' zal steeds meer
terrein winnen.
Saia-productie vóór 'lean':
verspreide afzonderlijke werkplaatsen
en veel artikelen in omloop = versplinterde verantwoordelijkheid.
Dezelfde productie in 'lean' uitvoering:
één persoon maakt in
enkele minuten een compleet product – van het bestukken van de
hoofdprintplaat tot het verzendklaar verpakken.
Mensen voelen zich beter bij
lean productie – minder
hectiek, minder stress,
minder onduidelijkheid.
Lean:
Energiemeter: productie,
aantal stuks en personeels-
ontwikkeling.
Een efficiëntieverbetering
van 24% van 2008 tot 2011!
Aantal stuks (per duizend)
Personeel
Boek-
jaar
Doorlooptijd in dagen
Het lean effect:
Doorlooptijd in dagen – van de start van de productie tot en
met de verzendklare verpakking van (in dit voorbeeld) een energiemeter.
Doorlooptijd [d ]
Stuks (per duizend)
Personeel
Boek-
jaar
