Pagina 4 - ControlsNews 13 - Lean-Automation

Controls News 13
4
Coverstory: Lean automation |
Definitie
Lean automation – hoe werkt dat?
De methoden en concepten zijn in wezen heel eenvoudig; ze doen alleen een beroep op het
gezond verstand. Er komen geen toverformules of ingewikkelde trucs bij kijken. De implementatie
is echter wel moeilijk. Veel lean methoden en concepten druisen immers in tegen de gangbare praktijk,
ingesleten gewoonten en oude denkpatronen. Voor een beter begrip volgen hieronder enkele
voorbeelden uit de lean productie:
Tegenwoordig bepalen aanbieders
met winstkansen op korte termijn
de weg die beheerders en
eigenaars bewandelen; een
weg bezaaid met risico's
en dure valkuilen. Lean
automation slaat een
nieuwe weg in –  
niet eenvoudiger,  
maar absoluut beter.
1.
De werknemer is de spil rond de toegevoegde
waarde. Alles daaromheen (R&D, IT, logistiek) is erop
gericht de toegevoegde waarde en kwaliteit van de
werknemer te optimaliseren. De werknemer is niet
louter kostenfactor of oorzaak van alles wat niet
goed draait of niet op elkaar is afgestemd. In lean
bepalen productiemedewerkers juist hoe de  
productie er uit moet zien en mogen zij deze zelf
inrichten. Een gruwel voor iedere traditionele pro-
ductiechef! In de automatiseringstechniek heet dit
'
bottom up' in plaats van 'top down'.
Voor lean automation vervangt u 'werknemer' door
'
beheerder, gebruiker'. De beheerder/gebruiker hoort
de centrale figuur van de automatisering te zijn. De
beheerder van een installatie of gebouw staat centraal
en neemt beslissingen. Het tegenovergestelde dus van
de huidige praktijk.
2.
Lean vereist dat we afstappen van batchproductie
en grote seriegrootten. Waar we naartoe moeten,
is productie in 'one piece flow' (enkelstuksproduc-
tie) en een continue 'gedwongen' afwisseling van
producttypes.
Wat automatisering betreft, betekent dit niet langer
denken in mammoetprojecten. De focus komt nu te
liggen op periodieke verbeteringen, optimalisering en
uitbreidingen in overzichtelijke stappen.
De beheerder heeft dagelijks
contact met gebruikers en alle
installaties. Zijn belangen 
moeten al in de planningsfase
het centrale referentiepunt zijn.
3.
Het absolute doel is de synchronisatie van productie-
cycli. Fluctuaties in de vraag worden, als het niet anders
kan, opgevangen met buffermagazijnen. In tegenstel-
ling tot de traditionele benadering wordt hier bewust
een voorraad opgebouwd. Dat gaat in tegen het
huidige commerciële streven om de magazijn 
-
voorraden te verkleinen.
Bij automatiseringsprojecten uitgaande van de traditio-
nele benadering en commerciële doeleinden, worden op-
drachten vaak gegund aan de 'goedkoopste'. Bezuinigen,
bezuinigen en nog eens bezuinigen, koste wat het kost.
Bij lean automation wordt dit paradigma doorbroken. De
keuze gaat voor de oplossing die in een lopend bedrijf als
beste en meest kosteneffectief werkt.
4.
Lean principes worden consequent toegepast. Ook
wanneer ze ogenschijnlijk niet meteen rendabel zijn
of direct geld opleveren. Men is niet langer uit op
kortetermijneffecten en de kortste weg tegen elke prijs.
In plaats daarvan neemt men 'omwegen' op de koop
toe. Het resultaat is verrassend positief en stukken
duurzamer.
Voor automatisering betekent dit dat het verbruik van
hulpbronnen in kaart wordt gebracht en transparant
wordt gemaakt. Ook wanneer dit geen direct meetbare
aantrekkelijke 'return on investment' (ROI) oplevert. Het
is simpelweg zinvol om inzicht te krijgen in het verbruik
van hulpbronnen. Net zo belangrijk is het om consequent
vast te houden aan technische standaardeisen (dat zijn
geen fabrikantstandaarden!) voor alle projecten, juist ook
in situaties waarin een andere aanpak ook zou werken en
goedkoper in aanschaf zou zijn.
Heinz Hirschi,
affinitas ag
Duurzame onder- 
nemingsontwikkeling
door lean, ook in 
de automatisering
Bekijk de
lezing van lean consultant
Heinz Hirschi
van affinitas ag in het kader van het
forum 'Gebouwenautomatisering en duurzaamheid'  
in juni 2011:
Webcode voor lezing (video): nl133a
Webcode voor PowerPoint-presentatie: nl133b
One Piece Flow
i.p.v. batchproductie:
een reeks kleinere 
overzichtelijke projecten 
in plaats van alles in één
keer.