Systemintegrator
Controls News 13
160
140
120
100
80
60
40
20
16
14
12
10
8
6
4
2
2007/2008
2008/2009
2009/2010
2010/2011
20
15
10
5
0
2008
2009
2010
2011
22
Schwerpunkt-Thema:
Erfahrungen mit Lean
Anfangs gab es wie bei jeder Änderung viel Skepsis
und man hörte viele Gegenargumente. Es gibt in der
Umsetzung 3–5% der Belegschaft, die damit Probleme
haben und mit Lean-Arbeitsweisen nicht kompatibel
sind. Für die anderen mehr als 95% der Mitarbeitenden
jedoch ist die Umstellung auf «Lean» eine nachhaltige
und sehr positive Erfahrung.
Sie fühlen sich als Motor der Wertschöpfung ernst ge-
nommen und nicht mehr wie früher als unvermeidlicher
Kostenfaktor. Besonders eindrucksvoll ist, wie schnell
und sicher neue Mitarbeiter in «Lean»-Produktionsein-
richtungen zurechtkommen. Es braucht kein rares de-
diziertes Fachpersonal mehr. Die Qualifizierung dauert
wenige Stunden. Ohne Anlaufschwierigkeiten ist die
Qualität und Produktivität so hoch wie beim altgedien-
ten Personal!
Messbare Ergebnisse und Perspektiven mit
«
Lean»
Genauso wie für die Mitarbeiter sind die Effekte auch für
das Unternehmen sehr positiv. Das lässt sich auch gut
messen und finanziell ausdrücken.
Beispielhaft hierfür sind die Durchlaufzeiten für die
komplette Produktion eines Gerätes einschliesslich
aller dafür notwendigen bestückten Platinen. Diese
haben sich bei Kleingeräten von im Schnitt 17.5 Tage
auf 3.8 Tage reduziert. Dabei ist der Kapitalaufwand
durch Waren im Lager oder in Bearbeitung in drei Jah-
ren um 30% gesunken, während das Produktionsvolu-
men in derselben Zeit um 40% gewachsen ist.
Die Lieferleistung und -treue wurde mit weniger Lager-
bestand und weniger Ware in Arbeit sogar noch gestei-
gert. Ab Werk erfolgen 80% der Lieferungen innerhalb
von 48 Stunden mit einer Termintreue von generell
über 95%.
Die Bedeutung von Lean für unser Unternehmen
Durch die Umstellung auf «Lean» sind wir mit demWerk
in der Schweiz so effizient und schnell geworden, dass
wir auch mit dem aktuell sehr starken Franken noch
bestens zurechtkommen.
Aufgrund dieser Erfolge haben wir nun begonnen,
«
Lean» auch ausserhalb der Produktion in allen Berei-
chen des Unternehmens anzuwenden. Das soll uns er-
möglichen, entsprechend der demografischen Entwick-
lung mit weniger Ressourceneinsatz und bei gesunder
Profitabilität nachhaltig weiter wachsen zu können.
Die Quelle unseres Wachstums liegt in der konsequen-
ten Konzeption und Ausrichtung unserer Produkte auf
Lean-Automation. Denn Lean-Automation hat für unse-
re Kunden dieselben positiven Effekte wie Lean-Produk-
tion für uns. «Lean» wird sich immer mehr durchsetzen.
Saia-Produktion vor «Lean»:
Verteilte Einzelpätze und
viel Material im Umlauf = gestückelte Verantwortung.
Dieselbe Produktion als «Lean» realisiert:
Eine Person erstellt in
wenigen Minuten ein komplettes Produkt – von der Bestückung
der Leiterplatte bis hin zu versandfertig verpackt.
In der Lean-Produktion
fühlen sich Menschen wohler
–
weniger Hektik, Stress,
Grauzonen.
Lean:
Energiezähler Fertigung,
Stückzahl und Personal-
entwicklung.
24%
Effizienzsteigerung
von 2008 zu 2011!
Stückzahl in Tausend
Personal
Fiskal-
jahr
Durchlaufzeit in Tagen
Der Lean-Effekt:
Durchlaufzeiten in Tagen – vom Start der
Produktion bis zur Versandbereitschaft am Beispiel «Energiezähler».
Durchlaufzeit [d ]
Stück in Tausend
Personal
Fiskal-
jahr
