Controls News 13
37
Focus:
Kosten/baten van lean techniek voor de beheerder
bijvoorbeeld om op nieuwe bussystemen of aansluittech-
nieken te kunnen inspelen. In dat geval zijn aanpassingen
en uitbreidingen van de firmware en applicatiesoftware
alleen vaak niet voldoende. De oplossing ligt in modulaire
hardware die via een groot aantal elektromechanische
stekkers kan worden uitgebreid.
Extra kosten voor productie- en servicegerichtheid;
vergeleken met goedkopere opties
Al tijdens de eerste ontwikkelingsfasen moeten de ingeni-
eurs van Saia-Burgess bij test- en controlemiddelen rekening
houden met een levensduur van gemiddeld twintig jaar.
Productiemiddelen die in de afgelopen twintig jaar zijn
Een van onze omloopstellingen met controlemiddelen voor systeem-
series van tientallen jaren oud
Voorbeeld
Saia®PCD2-modulariteit:
tot 12 interfaces
in parallelwerking mogelijk;
tot 1024 I/O uitbreidbaar
ontwikkeld moeten dan ook efficiënt op voorraad worden gehou-
den. Een product dat na tien tot vijftien jaar uit productie wordt ge-
nomen, wordt niet langer aanbevolen voor nieuwe installaties.
Maar vanwege onze belofte aan de klant, houden we nog
jarenlang materiaal op voorraad voor eventuele reparatie en ver-
vanging. Verder zijn er altijd technici aanwezig die de oude
systeemseries nog tot in detail kennen. Bedrijven die deze service
ver voor het einde van de levensduur beëindigen, kunnen zich deze
moeite en kosten besparen. En zijn dus goedkoper uit.
Extra kosten in softwareontwikkeling en onderhoud
Alle gerenommeerde besturingsfabrikanten hebben van oudsher
de kerncomponenten, zoals 'runtimesysteem' (logische machine),
'
engineeringtool' (programmeeromgeving) en besturingshard-
ware zelf in huis. Daarvoor spreken ook sterke argumenten: ze hou-
den zelf zeggenschap over de hard- en software en zijn voor het
onderhoud van de producten in hoge mate onafhankelijk van der-
den. Voor de ontwikkeling en het onderhoud van software – de
engineeringtools en het runtimesysteem – moet de fabrikant
bepaalde expertise in huis hebben, wat direct leidt tot hoge perso-
neelskosten. Veel kleinere firma's hebben deze deskundigheid niet
of willen daar gewoon geen kosten voor maken. Desondanks
willen ze besturingstechniek leveren – en natuurlijk goedkoper
dan de gerenommeerde fabrikanten. Software wordt slechts als
noodzakelijk kwaad gezien.
Daarom vallen bedrijven in PC-techniek, klemtechniek of aan-
drijftechniek terug op softwareproducten die op de markt be-
kend zijn als 'SoftPLC' of 'SoftLogic'. Dat zijn doorgaans syste-
men van grote softwarebedrijven, zoals 3S, KW-Software en
Info-team, om de bekendste uit het Duitstalige gebied te noe-
men. Zulke software-PLC's worden vervolgens in actuatoren, bus-
klemmen of aandrijvingen ingebed (embedded PLC). Dan krijgt
de engineeringtool nog een eigen naam en voor men het weet
brengt de vroegere componentenleverancier automatiserings-
systemen op de markt. Doordat de kerncompetentie wordt uit-
besteed, kunnen klanten die op zoek zijn naar de laagste prijs,
rekenen op flinke prijsvoordelen. Maar de klant krijgt iets waarvan de
levenscyclus zeer onzeker is.
Levenscyclus vanuit het
oogpunt van de
beheerder/klant
Firma A
Firma B
Firma C
Firma D
Gerenommeerde fabrikanten
PLC-besturingstechniek
Levenscyclus vanuit het
oogpunt van de
beheerder/klant
Soft PLC/
fabrikanten
Bron van gedwongen investering voor installatiebeheerders bij automatiseringssystemen
Fabrikanten van intelligente software en actuatoren, PC, busklemmen
Elk extra toegevoegde-waardeniveau en elke componentenleverancier heeft
een eigen, op zichzelf staande levenscyclus voor zijn deelproducten.
Als gevolg hiervan ziet de beheerder in zijn automatiseringsysteem veel te veel
innovatiesprongen ontstaan waar hij bovenop moet zitten.
De levenscyclus van de besturingssystemen van gerenommeerde
fabrikanten (Rockwell, Siemens Simatic, Schneider enz.). Hier zorgt alleen
de Windows-levenscyclus voor gedwongen innovatiesprongen.
